研制出的智能解耦控制技术及系统。
该系统被成功应用于钢铁、电力等行业，有效提高了生产过程的稳定性和控制精度，提升了生产效率。
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柴天佑院士提出了以综合生产指标优化为目标的全流程智能优化控制理论与技术，主持研制了生产全流程智能优化控制系统和综合自动化系统。
该成果改变了传统生产过程中各环节独立控制的模式，从全流程的角度对生产过程进行优化决策与控制，实现了生产过程中各环节的协同优化。
通过建立生产全流程多目标动态优化决策与控制一体化理论与方法，研究人员能够根据市场需求和生产实际情况，实时调整生产计划和控制参数，使生产过程在质量、产量、能耗等方面达到综合最优。
该系统在流程工业中的成功应用后，为企业带来了显着的经济效益，推动了我国流程工业从传统的粗放式生产向智能化、精细化生产的转变。
针对电熔镁炉、磨机、竖炉等重大耗能设备，柴天佑院士团队发明了专用的智能运行反馈控制技术及系统。
他们通过结合设备的运行特点，采用运行反馈控制、控制器驱动模型和虚拟未建模动态等新概念，实现了对耗能设备的精准控制和优化运行。
这些技术及系统有效降低了设备的能耗，提高了能源利用效率，为企业节约了大量的生产成本。
同时，该技术也为我国工业领域的节能降耗工作提供了重要的技术支撑，对实现国家“双碳”目标具有重要意义。
柴天佑院士深入研究基于新一代信息技术的优化决策与控制一体化工业智能系统，提出发展工业数字化网络化智能化的路径。
这些路径包括采用工业大数据和端边云架构、建立生产过程的数字孪生系统、推动大数据驱动的人工智能技术与工业领域知识深度融合等。
这些研究成果为工业企业利用新一代信息技术提升智能化水平提供了理论指导和技术方案。
同时，这些成果有助于企业实现生产过程的实时监控、优化调度和智能决策，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
科研之路解码
柴天佑院士的研究成果，对他后来成为院士产生了重大影响。
柴天佑在国际上率先提出多变量自适应解耦控制理论与方法、全流程一体化控制系统的相关理论等。
这些理论成果为解决复杂工业过程控